加工质量不高通常体现在两个方面：尺寸精度不高和表面粗糙度不符合要求，造成这两种现象的原因主要有：

1、 工艺系统刚度。包括机床、夹具、刀具和工件的刚度。

2、 加工工艺。编程中的切削用量设置是否正确，路径是否正确，速度参数是否正确。

3、 刀具的选用和刀具质量。刀具累累是否适合当前工件的加工，刀具是否严重磨损。

4、 雕刻机主轴轴承使用是否恰当，质量是否过关。

那么怎么做才能提高加工质量呢？

1、 设置正确合理的加工路径。

路径是否正确合理对加工质量有非常大的影响，如果编程时加工工艺不合理，如路径间距设置太大，走刀方式设置不合理等都会影响最终加工质量，比如导致产品表面粗糙度不符合要求。如果路径设置错误，比如有过切路径，则直接导致产品尺寸不符合要求。

2、 设置合理的进给速度参数。

进给速度是否合适也会影响最终的产品质量，比如在曲面精加工时，不能设置太高的进给速度大型铝型材加工中心。

3、 选用合适的刀具类型并保证刀具质量和刀具在正常磨损范围内。

也就是说要保证加工中刀具类型、尺寸的正确，而且不能使用严重磨损的刀具，只有这样的加工质量才能得到保证。

4、 安装高品质的雕刻机主轴轴承。