近年来，随着我国装备制造业的迅速发展，产品零部件的结构越来越复杂，精度要求越来越高。采用五轴数控机床加工具有一次装夹完成全部加工，提高加工能力和生产效率等优点，因此，五轴加工中心在复杂精密零件制造中的应用日益增多。

五轴定向加工：

针对一些加工区域敞开性好、倾斜面上的孔、面加工等内容较多的零件，五轴联动加工数控编程烦琐、加工效率及刚性也有待提高。采用五轴定向加工方式可实现这类零件的高效和高质量加工。

五轴定向加工是指利用五轴机床加工时，根据所需要加工区域位置把两个旋转轴转到一定角度后，锁定两个旋转轴，进行3个直线轴联动加工。当一个区域的加工完成后，再调整两个旋转轴的角度继续加工。由于减少两个旋转轴的运动，五轴定轴加工方式增强了加工时的整体刚性，可以选择加工效率较高的粗加工切削策略。

五轴联动加工：

五轴联动加工常用以解决三轴无法加工的制造问题，如曲面法向拉线类零件，设计加工路线时要求刀具沿法向切削，三轴联动通常不能满足其要求。加工叶轮、叶片等带有空间扭曲曲面的零件时，只有采用五轴联动加工方式，使刀具随时旋转摆动角度才能避免干涉情况。对于有些回转零件，加工时虽不存在干涉问题，但采用3种联动加工方式需要多次转位衔接加工面，直接影响零件表面质量和加工精度，五轴联动加工方式能有效解决该加工问题。