判断雕刻机性能优劣的因素有很多,不是机器的整体配置方面,更为重要的是机器的装配精度,这些主要体现在设备的轴间垂直度、平面度、定位精度、重复定位精度等参数。

（一）重要的是定位精度

定位精度影响工件的尺寸误差,主要决定于丝杠的精度、控制系统的补偿能力、环境温度的变化.当加工范围超过300毫米时,须考虑定位精度对工件尺寸的影响;定位精度好的测试方法就是现场操作雕刻机与实际样品对比，观察两者差距。

（二）横向观察：平面度

平面度主要影响板材、工件的找平的难度.一般机器装配调试完毕后要将雕刻机台面铣平,以平面度;同样要准备三坐标测量机对平面度

是否水平进行检测。

（三）纵向观察：轴间垂直度

轴间垂直度主要影响工件的尺寸精度,XY轴垂直度较大时的典型表现是长方形的对角线不相等,Z轴和XY平面垂直度较大的典型表现是用平底刀大间距铣平面时,表面不平;所以购买时要准备三坐标测量机对轴间垂直度进行测量。

重复定位精度主要影响多刀加工、多工序加工等.雕刻机一般采用滚轴丝杠驱动,没有爬行现象,可以实现微进给.重复定位精度主要决定于控制精度。