大家都希望用最少的投资获得精度高、功能强、运行可靠的机床。怎样选择一款在自身经济实力内的，又能使加工中心发挥最大功能的设备是至关重要的。

一、加工类型的选择

加工工艺、板材、价格等方面是选择设备的几大因素，根据所选加工对象选择加工中心，如加工工艺复杂，需要进行铣削、袋型加工、打孔等等，可以选择带自动换刀且带排钻、精度高的加工中心；

需要对小件或异形件进行打垂直、侧孔及开槽等加工，可以选择能够进行点对点吸附且带有可移动吸附块的数控排钻加工中心；

加工复杂曲面时，如楼梯扶手、叶轮、工艺品等，可选五轴加工中心；被加工物品尺寸较大时，可选龙门式加工中心等。

二、精度选择

机床精度对加工质量有举足轻重的影响，加工精度一般误差允许范围20丝以内。

影响精度的主要因素有以下几点：

1.机床本身的精度

机床的刚度决定床身是否稳定，然而机床的加工工艺决定机床本身精度。小的厂家都是人工打磨机床，包括导轨台、固定齿条的钻孔等，因人为因素的影响，误差会很大；专业数控厂家在床身进入车间之前都会经过大型龙门数控加工中心的铣削，包括导轨台、齿条面都是数控钻孔，这样就避免了人工加工产生的误差，同时床身还会经过热处理退火、自然时效和震动时效处理，消除应力，保证机床的刚度。

2.丝杠精度

台湾研磨丝杆是燕丰数控最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。

3.导轨精度

直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨三种，前两者速度快精度稍低，后者速度慢精度较高，一般选择可以自润滑免维护的的导轨，保证精度。

4.装配精度

燕丰数控在机床装配时会通过三重检测，细化检验工序，保证机床的精度。