一、雕刻机刀具磨损

  影响雕刻机的刀具磨损的主要缘由有以下几点：

  1、切削用量：包括主轴转速，进给速度，途径间距，吃刀深度等参数。

  2、刀具类型刀具资料：对加工深度及其角度、材质选择合适的刀具

  3、走刀方向：雕刻程序的设计与刀具的使用必须相关。

  4、下刀方式：根据材质必须选择合适的下刀方向。

  5、切削液：辅助雕刻的方式必须合适。

  二、雕刻机刀具磨损判断

  1，根据加工中的雕刻机运动状态来判别刀具的磨损状况，如加工参数，切削用量等设置均合理，加工中雕刻机振动很大，并发出“嗡嗡”的响声，此时就能够肯定刀具已经到达了急剧磨损运行状态，必须立即改换刀具。

  2，雕刻机刀具能否磨损，磨损量的大小，最主要最直接的判别办法是“听”声音，如果切削声音非常“繁重”或者发出“尖叫刺耳”的声音，说明刀具的加工状态不正常，此时可停止加工，扼要剖析，如果扫除了刀具自身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，那就能证明与判别肯定是刀具磨损了，所以必须暂停加工，改换刀具。

  三、延长木工雕刻机刀具使用寿命

  在雕刻机工作中刀具磨损和断刀是不可避免的，怎么延长刀具的使用寿命呢!总结了以下几点：

  1、选择合适的刀具：雕刻高硬度的材料要用对应的刀具，否则很容易断刀。

  2、刀具的保养：加工完毕必须对刀具妥善保管，为下次使用刀具做好准备。当员工下班时，一定要把刀具和材料分开。

  3、在雕刻过程中，断在材料里面的刀具要及时取出，因为当我们再次雕刻时，以免雕刻刀碰到短的刀上面再次断裂。

  4、雕刻速度：在雕刻高硬度的材料时，不要刀速过快。

  四、选择雕刻机刀具注意事项

  1、根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择：复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀雕刻机、组合雕刻机与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

  2、车间内当某一道工序的生产率明显限制了整个车间生产率提高时，该工序的刀具寿命要选得低一些;当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，同时，刀具寿命也应选得低些。

  3、大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。