一、用G54～G59指令设定工件坐标系该方法相当于将机床原点移至工件原点，所以在用G54～G59设置工件坐标系时，开机后首先须回机床零点以建立机床坐标系。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。　　

其对刀步骤如下：（1）先将外部坐标偏移、G54～G59及刀补号里的值清零；

（2）选择任意一把刀，不带刀补（一般是加工中的第一把刀，将此刀作为基准刀）；

（3）试切工件外圆同1，选择操作面板中的“OFFSET”键，在“坐标系”中找到G54，键入Xd，再按测量，此时系统自动计算X向的工件原点（当前刀位点的机械坐标值减去工件的直径d）并设定；

（4）试切工件右端面同1，选择操作面板中的“OFFSET”键，在“坐标系”中找到G54，键入Z0，再按测量，此时系统自动计算Z向的工件原点（当前刀位点的机械坐标值）并设定；

（5）其余刀的对刀步骤同1中5～8；（6）至此，用G54～G59对刀结束，可以调出程序进行加工了。采用此种方法对刀，加工前无须将刀具放在一个特定的位置上。　　

二、用刀具形状补偿功能设定工件坐标系该方法是以机床零点为参考点，通过对刀找出工件原点在机械坐标系中的机械坐标值，把此值作为刀具补偿量直接输入到机床的刀具形状补偿中，通过调用此值来使坐标系产生偏移，从而建立起工件坐标系。因此方法是以机械零点为参考点的，所以开机后首先须回机床零点以建立机床坐标系。该对刀方法不存在基准刀，且方便可行，在数控车床上，我们常用此对刀方法。但需要注意的是，在使用该方法时，在程序的开头出现移动指令的程序段之前，必须先有调用刀补的程序段。　

　其对刀步骤如下：（1）先将外部坐标偏移、G54～G59及刀补号里的值清零；

（2）选择任意一把刀，不带刀补；

（3）试切工件外圆同1，选择操作面板中的“OFFSET”键，在“形状”中找到对应的刀具编号，键入Xd，再按测量，此时系统自动计算X向的工件原点（当前刀位点的机械坐标值减去工件的直径d）并设定；

（4）试切工件右端面同1，选择操作面板中的“OFFSET”键，在“形状”中找到对应的刀具编号，键入Z0，再按测量，此时系统自动计算Z向的工件原点（当前刀位点的机械坐标值）并设定；

（5）其余刀的对刀步骤同（3）、（4）；

（6）至此，用本方法对刀结束，可以调出程序进行加工了。　　结语对本文介绍的三种对刀方法，笔者都进行了验证，取得了相同的效果。读者可根据其数控车及加工零件的特点，选择适合自己的对刀方法。对于任何数控车系统来说，对刀及调刀补的原理都是相通的。